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轴承无缝管质量怎么样
写作时间:2019/04/09 13:12:28    文章作者:admin    来源:无锡精密钢管厂

轴承无缝管的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级,偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。

一般情况下,直径小于20mm要打包交货,大于20mm时可以裸装交货。具体打包要求,视双方签订的合同要求而定,如,六角包,长短差,出口的一般要加外包装等。对冷拔 钢应涂防锈油,国内某些厂家急需货物的,可以不防锈,不然其在加工成套圈时还要做除油处理。货物出厂前应附质量保证书、注明钢号、炉号、重量、规格、化学成分、检验标准及检验结果等。
轴承无缝管的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况,因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大,往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关,氧含量越高,夹杂物数量就越多,寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀,使用寿命也越短,而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关,现在生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼,还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。

轴承无缝管主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。
由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性,因此要求轴承无缝管应具备:高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求,对轴承无缝管的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。 轴承无缝管总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为:高碳铬轴承无缝管、渗碳轴承无缝管、高温轴承无缝管、不锈轴承无缝管及专用的特种轴承材料。
为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求,需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承无缝管。为了降低轴承无缝管的氧含量,发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承无缝管的冶炼技术。而大批量轴承无缝管的冶炼由电弧炉熔炼,发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。 目前,采用容量大于60吨初炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺生产轴承无缝管,以达到高质量、高效率、低能耗之目的。在热处理工艺方面,由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前,连续热处理炉型最长为150m,加工生产轴承无缝管的球化组织稳定和均匀,脱碳层小,消耗能量低。

本厂主要生产及销售:GCR15轴承钢管,轴承无缝钢管,精密轴承钢管,GCR15无缝钢管等产品。广泛的应用于机电、汽车、机械,传输及动力设备等,产品远销出口到美国、东南亚等国...


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