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gcr15轴承钢管生产工艺分为那几种
写作时间:2019/07/01 13:49:18    文章作者:admin    来源:无锡精密钢管厂

gcr15轴承钢管生产工艺分为那几种

①热轧轴承钢管主要生产工序(△主要检验工序):
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
     ②冷轧(拔)轴承钢管主要生产工序:
     坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
      一般的轴承钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧轴承钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧轴承钢管要短于热轧轴承钢管,冷轧轴承钢管的壁厚一般比热轧轴承钢管要小,但是表面看起来比厚壁轴承钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
      热轧轴承钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧轴承钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
      圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 轴承钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。轴承钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
      热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧轴承钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
      一般用轴承钢管gcr15中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用轴承钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。
      热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度。圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

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